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三 坐 標 測 量 機 （ Coordinate Measuring Machining，簡稱 CMM）是近50年發展起來的一種新型精密測量儀器。它的出現，一方面是由于自動機床、數控機床效率加工以及越來越多復雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量設備與之配套；另一方面是由于電子技術、計算機技術、數字控制技術以及精密加工技術的發展為三坐標測量機的產生提供了技術基礎。

現代 CMM 不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量，而且還可以通過與數控機床交換信息，實現對加工的控制，并且還能夠根據測量數據，實現逆向工程。目前，CMM 已廣泛用于機械制造業、汽車工業、電子工業、航空航天工業和國防工業等各部門，成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的有效測量設備。

由于它通用性強，測量范圍大，精度，效率，二手海克斯康三坐標，性能好，能與柔性制造系統相連接，彭水海克斯康三坐標，已成為一類大型精密儀器，故有'測量中心”之稱。

在高精度測量領域，有名的廠商德國卡爾?蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA G2 產品（如圖所示）以其在硬件和軟件配置上具有的優勢，使得連續掃描測量和逆向工程測量完全滿足精密測量的要求。

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三坐標測量機如何測量更準確

檢測過程中，當發現同一個程序、同一個零件或者特征的多次檢測數據差別較大，不同操作者輸出結果不一致，或者測量結果與真實裝配狀態不一致時，海克斯康三坐標校準，那就需要從多個方面進行檢查和分析，以正確快速的找到原因，摒除質檢風險。

選擇合適的測量和評價方法。測量方法的問題是造成測量重復性及測量精度問題的原因。通常，我們采用“包容原則”測量特征，即盡量使測點均勻的分布于全特征的面積，但因為零件的特殊性，無法滿足這個要求時，就使測量的結果出現很大的誤差或者重復性非常差。如：測量小于1/4圓或圓弧、測量以一端圓柱為基準的另一端圓柱的同軸度或跳動、長方形平面的垂直度或平行度、短圓錐臺截圓的直徑等等。這些元素的測量如果只是單純用簡單的元素測量方法，就會出現檢測結果和重復性特別差的現象。遇到這些情況時，要具體情況具體分析，轉換測量方法或測量基準及測量要求，選擇穩定、正確的測量方法，海克斯康三坐標改造，達到測量結果真正反映零件誤差的目的；必要時，還是要與服務部門溝通分析測量用途，以選擇合適的方法。

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